1、概述

我公司采用CLFl70×100型輥壓機配Vx8820型選粉機進(jìn)行預(yù)粉磨，并與4.2m×14.5m水泥磨組成開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。調(diào)配站原材料首先被提升至Vx8820型選粉機頂部進(jìn)入選粉機進(jìn)行選粉，細(xì)粉料由循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)力帶動進(jìn)入雙旋風(fēng)筒內(nèi)收集入磨，粗顆粒的物料則下落至穩(wěn)流倉后進(jìn)入輥壓機進(jìn)行輥壓。經(jīng)輥壓機輥壓后的物料與調(diào)配站的原材料一起，提升至V型選粉機進(jìn)行選粉。在實際運行過程，輥壓機會出現(xiàn)一些異常波動，一般包括有電流、壓力、輥縫幾個參數(shù)的波動變化。因這幾個參數(shù)之間都是相互間聯(lián)系的，所以當(dāng)其中的某個參數(shù)發(fā)生較大的波動時，其它的參數(shù)相應(yīng)也發(fā)生變化，從而會影響輥壓機的穩(wěn)定高效運行，繼而將嚴(yán)重影響粉磨系統(tǒng)的平穩(wěn)運行和出磨水泥的產(chǎn)質(zhì)量，造成水泥電耗升高。所以對輥壓機的操作控制在中控操作過程中有著極其重要的意義。

2、原因分析及解決措施

在中控操作的過程中，輥壓機出現(xiàn)波動大致可概括為三方面原因：一是物料因素的影響；二是輥壓機電氣/機械方面故障所致；三是工藝流程上的影響因素。

2.1物料因素的影響

2.1.1通過輥壓機的物料細(xì)粉量過多

因細(xì)粉的密實度低，其間夾雜著氣體。當(dāng)細(xì)粉量過多物料經(jīng)過高壓力區(qū)被擠壓后密實度會增高，但細(xì)粉中夾雜的氣體會聚集成氣泡，在高壓力作用下氣泡被擠壓破裂，從而導(dǎo)致輥壓機振動。其次細(xì)粉之間易于滑動，當(dāng)其被拉入高壓力區(qū)進(jìn)行擠壓時，易產(chǎn)生滑動，也會導(dǎo)致輥壓機振動，而且在這種情況下，物料的流動性強，在穩(wěn)流倉以及在通過輥壓機時分級更為嚴(yán)重，當(dāng)在輥子工作面上的物料中顆粒混合嚴(yán)重不均時，輥面受力不均，也會造成輥壓機的波動。此外，細(xì)粉料過多時，還可能塌料造成磨頭斗提電流突然上升而跳停并壓死斗提。

此種情況下，在中控操作上應(yīng)適當(dāng)關(guān)小輥壓機的電動推桿開度；加大循環(huán)風(fēng)機的拉風(fēng)或者關(guān)小輥壓機棒閥強制減少物料的通過量。如配料中摻有煤渣時，可適當(dāng)暫時減少摻入量或停摻幾分鐘，因為煤渣里粉料成分較多，通過控制煤渣的摻入量可以減少穩(wěn)流倉內(nèi)過多的細(xì)粉量。

2.1.2輥壓機的物料溫度過高

物料溫度過高時流動性加強，分級加劇，通過輥壓機的料層不穩(wěn)定，從而造成輥壓機的波動；同時物料溫度過高會影響輥壓機的潤滑，使主軸承的壽命減少，并加劇輥壓機輥面及側(cè)擋板的磨損。意檢查更換；大塊的耐火磚常出現(xiàn)在窯檢修過后，此時應(yīng)嚴(yán)格控制好耐火磚進(jìn)入熟料大庫的比例和粒度；難以控制的則主要是煤渣的使用，因部分供應(yīng)商提供的煤渣未經(jīng)破碎，進(jìn)廠煤渣粒徑可達(dá)150mm以上，嚴(yán)重超標(biāo)。因此，建議對這部分大顆粒的煤渣經(jīng)過破碎后再使用。

2.2輥壓機電氣/機械方面故障所致

2.2.1輥壓機側(cè)擋板磨損嚴(yán)重

輥壓機兩側(cè)擋板磨損嚴(yán)重或一側(cè)擋板磨損漏料嚴(yán)重時，工作間隙值變大，通過輥壓機的料層厚度不一，輥縫偏斜，輥縫差明顯，輥壓機頻繁糾偏，輥壓機出現(xiàn)比較大的波動。這時輥壓機做功效率下降，在循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門維持不變的情況下，穩(wěn)流倉料位上漲，磨頭提升機電流降低。輥壓機側(cè)擋板與輥子兩端正常的間隙值一般為2～3mm之間。據(jù)調(diào)查，部分企業(yè)輥壓機側(cè)擋板與輥子兩端之間的工作問隙值在1.8～2.0mm之間”。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)側(cè)擋板磨損后要及時調(diào)整側(cè)擋板與輥子之間的間隙，否則磨損會加劇；當(dāng)側(cè)擋板磨損嚴(yán)重時，則要及時更換。在日常生產(chǎn)中，應(yīng)時常備有1～2套側(cè)擋板，以應(yīng)對臨時陛更換；并且實施設(shè)備故障預(yù)防機制，要求在正常生產(chǎn)中一般7～10d利用停機時間對側(cè)擋板與輥子間隙檢查測量一次，若超出允許范圍，須及時調(diào)整并做好專項記錄。

2.2.2輥壓機的輥面磨損剝落嚴(yán)重

當(dāng)輥壓機輥面磨損剝落后，表面凹凸不平，對進(jìn)人輥壓機的物料不能形成有效的擠壓，輥子受力不均勻，壓力、電流、輥縫變化頻繁，從而造成輥壓機波動大。同時，出輥壓機物料中顆粒料多，料餅少，磨機產(chǎn)量下降，輥壓機系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，易造成稱重倉頻繁“沖料”。

對此，要檢查磨頭系統(tǒng)的除鐵器和金屬探測儀工作是否正常；要常查看選溜管除鐵器上的鐵件，以便能及時的發(fā)現(xiàn)輥面剝落的情況；輥面剝落嚴(yán)重時，及時補焊或重新堆焊。

2.2.3輥壓機的位移傳感器或閥塊存在故障

輥壓機位移傳感器的固定螺栓松動或位移傳感器損壞，輥縫失真，輥壓機加壓減壓頻繁；閥塊上有某個閥件出現(xiàn)問題，保不住壓力，輥縫變化也頻繁。

此時應(yīng)對以下方面逐一排查：一要檢查位移傳感器的緊固螺栓是否松動；二是將輥壓機加壓到預(yù)加壓力看原始間隙是否正常，位移傳感器是否存在故障；三是加壓到預(yù)加壓力然后停止，看閥塊保壓的情況如何；四是檢查兩側(cè)閥塊上蓄能器的壓力是否相差太大，存在不平衡。另外還要經(jīng)常檢查液壓缸的排氣管是否回油過多，液壓缸竄油。然后根據(jù)查找的原因，采取對應(yīng)的技術(shù)措施即可使問題得以解決。

2.2.4輥壓機減速機或輥子軸承存在故障

輥壓機安裝時，主電機同減速機的同心度調(diào)節(jié)不好；或輥壓機運行一段時間后，輥壓機的鎖緊盤螺栓松動。這些都有可能造成減速機與輥軸之間產(chǎn)生相對位移，使輥壓機在運行過程中跳動比較嚴(yán)重，不穩(wěn)定；同時會使輥壓機主軸承、減速機軸承、齒輪受損，從而引起輥壓機震動和電機電流的波動。遇到這種情況時，要重新檢查調(diào)整減速機的高速軸與電機輸出軸的同心度，減少不對稱引起的振動或跳動；平時要經(jīng)常檢查并緊固鎖緊盤的螺栓、減速機螺栓、地腳螺栓和側(cè)擋板螺栓，并要確保輥子軸承的潤滑，保證輥子軸承的平穩(wěn)運行。

2.2.5輥壓機的電控系統(tǒng)的問題

輥壓機的電控元件存在故障(如輥壓機電機的碳刷接觸不良等問題)，造成控制參數(shù)的失真而引起的波動，這其中可能是某個參數(shù)的變化比較劇烈。

當(dāng)出現(xiàn)這種情況時要先止料，觀察輥壓機在空車運行時的各個參數(shù)的變化趨勢。當(dāng)在排除不是機械問題后，就要通知電氣人員仔細(xì)檢查看參數(shù)變化大的相關(guān)的電控元件，若有損壞要及時更換。

2.3工藝流程上的影響因素

所有會造成穩(wěn)流倉內(nèi)偏料分級嚴(yán)重的工藝問題，都可能引起輥壓機波動加大。具體有以下幾方面：穩(wěn)流倉偏料嚴(yán)重及穩(wěn)流倉下輥壓機的溜管結(jié)料或有異物卡堵下料不暢；或選的物料沒有均勻分布落下；或選打散格磨損嚴(yán)重；或選人穩(wěn)流倉的下料口不正；等等?？刹扇〉膶?yīng)措施是：改善物料入選均勻性；及時補焊或更換已磨損的打散格；防止物料分級偏料過于嚴(yán)重；經(jīng)常檢查溜管是否有結(jié)料或有異物卡堵并及時進(jìn)行清理，確保下料持續(xù)穩(wěn)定。

3、結(jié)語

輥壓機在我國經(jīng)過十余年的應(yīng)用與研究，其自身結(jié)構(gòu)已不斷得到完善，操作技術(shù)也不斷得到提升。隨著擠壓粉磨技術(shù)的更深入研究與發(fā)展，輥壓機及其工藝系統(tǒng)將更加完善，相信完全可以做到在保障設(shè)備安全平穩(wěn)運行的前提下，取得更高更好的經(jīng)濟效益。

來源：備件網(wǎng)

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