（1）加工精度：錐軸頸的錐度公差、直徑尺寸和表面粗糙度均有特別嚴(yán)格的要求，是影響其配合接觸面的主要因素。在機(jī)加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對(duì)光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機(jī)加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標(biāo)準(zhǔn)面的偏差，這種偏差來(lái)源于粗糙度、缺陷以及波紋度。在加工圓錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生直徑、圓錐角、形狀等誤差，這些因素在圓錐配合中，將造成基面距誤差和配合表面接觸不良。因此接觸面積減少，傳遞扭矩較小連接不可靠，故易造成軸承位的磨損；

（2）物料顆粒因素：入輥壓機(jī)物料粒度的控制不力，顆粒直徑過(guò)大過(guò)多，進(jìn)料不均等因素，均會(huì)引起輥縫長(zhǎng)期偏差大，因糾偏頻繁導(dǎo)致軸承過(guò)載?；蚪饘佼愇锘蜻^(guò)硬物料頻繁進(jìn)入輥壓機(jī)，在輥壓機(jī)擠壓時(shí)瞬間產(chǎn)生的超大反作用力全部承載于軸承本身，對(duì)軸承的壽命造成了根本的影響。同時(shí)反作用力沖擊軸承位，使軸金屬疲勞后與軸承內(nèi)圈產(chǎn)成間隙；

（3）輥?zhàn)佣嗣鎿趿习鍥_刷磨損：為了防止輥壓機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，熟料或者生料粉末大量進(jìn)入軸承，因此在輥?zhàn)觾啥硕嗣嫖恢枚荚O(shè)有擋料板。擋料板表面經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的粉塵沖刷磨損，會(huì)出現(xiàn)穿孔破損的情況，這將導(dǎo)致大量的粉塵涌入軸承端蓋密封處，加速端蓋密封的磨損失效，從而粉塵由密封處進(jìn)入軸承內(nèi)部，造成滾珠、保持架、輥道之間摩擦系數(shù)增加，軸承運(yùn)行不暢，運(yùn)行阻力增大，軸承發(fā)熱等一系列的問(wèn)題出現(xiàn)。隨著粉塵量不斷地增加，最終導(dǎo)致軸承內(nèi)部之間的摩擦力大于軸承內(nèi)圈與軸承位配合面之間的預(yù)緊力，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，短時(shí)間內(nèi)造成軸承位的磨損及軸承的損壞；

（4）密封失效：輥壓機(jī)密封形式一般為膠圈密封，靠近軸頭位置一般為一道密封，而后軸肩上的密封一般為兩道密封。密封圈與后軸肩密封環(huán)直接接觸摩擦，靠潤(rùn)滑脂來(lái)潤(rùn)滑減小摩擦系數(shù)。因此密封圈與密封環(huán)結(jié)合面之間一旦進(jìn)入粉塵或者其它異物，將導(dǎo)致密封圈和密封環(huán)的雙向磨損，最終導(dǎo)致密封間隙增大，密封失效，大量的粉產(chǎn)涌入軸承內(nèi)；

（5）潤(rùn)滑失效：輥壓機(jī)軸承的潤(rùn)滑一般采取油脂潤(rùn)滑，如果不能及時(shí)加注潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑系統(tǒng)油路堵塞，將直接導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑失效，軸承溫度持續(xù)上升，最終出現(xiàn)燒蝕的情況發(fā)生；

（6）壓盤(pán)長(zhǎng)期不緊固：輥壓機(jī)軸承內(nèi)圈與軸承的配合一般為錐度面配合方式，常見(jiàn)的錐度主要為1:12和1:30兩種形式。錐度配合的優(yōu)異是便于拆卸和安裝軸承，尤其是對(duì)于輥壓機(jī)這種大型設(shè)備。但是錐度配合有一定的缺陷，在設(shè)備運(yùn)行震動(dòng)過(guò)程中，錐度配合面容易松動(dòng)，預(yù)緊力減小。因此如果不能及時(shí)或者周期性的緊固軸承內(nèi)圈鎖緊壓盤(pán)，那么配合面之間的預(yù)緊量最終將消失；因此周期性的緊固軸承鎖緊壓盤(pán)非常有必要。每次緊固到規(guī)定力矩即可，而不能盲目緊固；

（7）軸承長(zhǎng)期運(yùn)行，不能及時(shí)更換：軸承長(zhǎng)期使用，其運(yùn)行游隙將不斷增加，當(dāng)游隙增大到一定程度時(shí)，設(shè)備的震動(dòng)也會(huì)隨之增大。設(shè)備震動(dòng)增大對(duì)各個(gè)部位也將導(dǎo)致破壞性的影響，這樣便進(jìn)入一個(gè)惡性循環(huán)。因此周期性的檢查軸承運(yùn)行游隙非常關(guān)鍵，制定出合理的軸承更換周期；

（8）壓力因素：輥壓機(jī)屬于高壓粉碎設(shè)備，其液壓系統(tǒng)所提供的推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它設(shè)備，一般來(lái)說(shuō)壓力越高，擠壓效果越好，但不是說(shuō)輥壓機(jī)工作時(shí)的壓力越高越好。輥壓機(jī)在水泥行業(yè)主要承擔(dān)原料和水泥熟料的粉磨工作，實(shí)踐證明，適宜的擠壓力可以得到最佳的粉碎效果，對(duì)于熟料來(lái)講，擠壓力5000-6000kN/m²效率最高，生料用輥壓機(jī)的擠壓力可比熟料低1000kN/m²。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得知：壓力達(dá)到一定數(shù)值后，擠壓效果不會(huì)再隨壓力的升高而有明顯的提高，而此時(shí)的高壓不僅對(duì)輥面、減速器、聯(lián)軸器、電機(jī)等壽命有很大的影響，而且易造成軸承損壞或軸承位的磨損問(wèn)題。因此對(duì)每臺(tái)輥壓機(jī)來(lái)說(shuō)，其壓力值可根據(jù)不同種物料的粒度、含水量、硬度等特性通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定最佳值；

（9）巡檢和維修因素：其一、由于輥壓機(jī)工作環(huán)境惡劣，周?chē)蹓m濃度大，當(dāng)注油孔堵塞或密封件磨損后粉塵或水進(jìn)入軸承使承潤(rùn)滑不足過(guò)熱損毀間接造成軸承位磨損。其二、軸承緊固螺栓預(yù)緊力大小以及設(shè)備運(yùn)行后螺栓的二次緊固都會(huì)影響軸承與軸承位的配合。因此設(shè)備的運(yùn)行不僅需要定期的維修維護(hù)，而且更需要平時(shí)的巡查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，從而減少設(shè)備的維修率。

來(lái)源：水泥學(xué)堂

（版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）