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膠輥膠圈常見的使用誤區(qū)及應(yīng)對措施
2024-09-03導(dǎo)讀:膠輥膠圈是直接影響紡紗質(zhì)量最重要的紡紗器材之一,這點在廣大紡紗廠管理技術(shù)人員中已形成共識。因此,各企業(yè)對膠輥膠圈的使用很重視,對膠輥膠圈的選型、制作、維護等環(huán)節(jié)對質(zhì)量的影響也進行了充分的研究。但是,通過多年的企業(yè)調(diào)研,卻發(fā)現(xiàn)由于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新器材的快速發(fā)展以及對膠輥膠圈制造新技術(shù)了解的局限性,往往在實際使用中存在很多誤區(qū),造成了很多不必要的質(zhì)量問題。
關(guān)鍵詞:膠輥;膠圈;誤區(qū)
誤區(qū)的類型
膠輥膠圈常見使用誤區(qū)
1.膠輥種類選擇
純棉品種盡量選擇免處理膠輥;滌棉品種視混紡號數(shù)盡量使用免處理和微處理膠輥;純滌品種一般選用處理膠輥,但溫濕度控制好的企業(yè),可選用微處理;用戶的質(zhì)量要求高,一般選用免處理,質(zhì)量要求低,一般選用處理膠輥。
2.膠輥直徑選擇
選擇皮輥直徑的時候往往偏大掌握,甚至達到36mm左右,彈性好,回磨次數(shù)多,既節(jié)約成本又能提高質(zhì)量。皮輥直徑大有利于牽伸力界的延伸,但皮輥變形壓成橢圓而產(chǎn)生機械波,使CVb值增加嚴重。
應(yīng)對措施:根據(jù)自身的實際情況,合理選用膠輥直徑。如需增大,也要考慮工藝配套和回磨周期,避免浪費和質(zhì)量惡化。
3.膠輥結(jié)構(gòu)選用
鋁襯膠輥的耐壓性、穩(wěn)定性好,但是價格貴;雙層膠輥的走熟期較長、套差大存在內(nèi)應(yīng)力、容易老化中凹,但是價格相對便宜。
應(yīng)對措施:各取所需,質(zhì)量要求高使用鋁襯,質(zhì)量要求低,使用雙層。
4.后區(qū)膠輥的選用
后區(qū)膠輥選用主要考慮搭配原則,硬度比前膠輥一般高5~10度,直徑一般比前膠輥小0.5~1.5mm。但對V型牽伸來說,直徑最好能大于前檔膠輥。如果選用舊膠輥,橡膠老化程度不一樣,導(dǎo)致后膠輥的硬度不一致,結(jié)果成紗重量不勻增大和錠差增大,同時摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機械波。
應(yīng)對措施:后膠輥檔次稍低,可選擇硬度稍高,直徑稍小的處理膠輥,但V型牽伸除外。
5.膠圈選擇
膠圈選用一般掌握的原則是上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊的原則,使用上為了減少走熟期采用新舊搭配的方法。片面強調(diào)周期、要求耐磨,因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則,導(dǎo)致上下膠圈運行不同步,出現(xiàn)打盹。
應(yīng)對措施:根據(jù)所紡紗品種、上銷類型、加壓形式和加壓量大小選擇皮圈規(guī)格。純棉一般薄一些、軟一些,化纖一般厚一些、硬一些,但一定要注意上下搭配,總厚度不宜超過2mm。對板簧加壓需特別注意,由于缺乏彈性、硬性加壓,所以皮圈周長應(yīng)適當大些。
6.油脂選用
油脂問題是企業(yè)最容易忽視的問題。事實上很多企業(yè)使用油脂不當,按要求應(yīng)選用極壓鋰基脂,但很多企業(yè)選用了普通鋰基脂。主要是普通鋰基脂不耐高溫,極易熔化。由于油污在橡膠內(nèi)的滲透性極強,膠輥表面的分子運動也隨之加快,膠輥的耐熱能力減弱,表面產(chǎn)生大量的靜電,從而出現(xiàn)纏花,纏膠輥問題。關(guān)鍵是很多企業(yè)沒有意識到這一點,而采取其他辦法解決繞花問題,效果并不明顯,浪費人力物力。
措施:選用3號極壓鋰基脂,勤加、少加,有條件的企業(yè)可加入進口油脂。
7.膠輥軸承選用
不少企業(yè)在使用鋁襯和雙層膠輥時使用同樣的軸承,其實這是完全錯誤的。由于鋁襯膠輥內(nèi)襯為金屬鋁,容易摩擦損傷,且比雙層更需要潤滑,因此其間隙應(yīng)比雙層大一些。這樣才能避免機械波和偏心的產(chǎn)生。
應(yīng)對措施:對鋁襯軸承和雙層軸承有正確的認識,消除間隙越小質(zhì)量越好的片面觀點,鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。
膠輥膠圈理論認識誤區(qū)
1.免處理膠輥
既然是不處理膠輥,就應(yīng)該不加任何處理,國內(nèi)沒有真正的不處理膠輥。
應(yīng)對措施:根據(jù)紡紗品種和溫濕度變化,對不處理膠輥施以不同的處理方法。如涂料處理、光照處理以及復(fù)合處理等。
2.條干與膠輥硬度
認為膠輥硬度越軟質(zhì)量越好,實際情況并不是全部如此,因為當加壓達到一定極限值后,如果膠輥的彈性恢復(fù)不佳,反向包圍弧的延伸會加劇纖維斷裂及分離,條干就會極大惡化,細節(jié)增加,錠差加大。同時皮輥由于過度加壓疲勞易中凹,過早損壞,如不及時回磨或更換也會出現(xiàn)此現(xiàn)象。
3.膠輥表面粗糙度
一般膠輥表面粗糙度越小越好,這樣膠輥表面細膩,不容易繞花,從而達到傳統(tǒng)的理念對膠輥“光、滑、燥、爽”的四點要求。但這是在一定工藝條件下。事實上,在目前大定量大牽伸大加壓條件下經(jīng)常出現(xiàn)涂料比例越濃,條干越好的現(xiàn)象,而且不同品種均有。因為工藝配置導(dǎo)致了握持力遠大于牽伸力,從而條干惡化。正常的工藝配置應(yīng)該是握持力略大于牽伸力,這樣條干才能達到最佳。
應(yīng)對措施:反復(fù)試驗,合理配置涂料比例,或者調(diào)整工藝,使握持力略大于牽伸力。
實際應(yīng)對方法誤區(qū)
1.工藝配套
不處理膠輥大多數(shù)是軟彈膠輥,由于它的軟彈特性,必須有相關(guān)的工藝配套。而在實際使用中很多企業(yè)仍然遵循傳統(tǒng)的“緊隔距、重加壓、強控制”的工藝思路,致使膠輥在實際使用過程中出現(xiàn)不少問題,如過早中凹,線槽、橢圓機械波等,產(chǎn)品質(zhì)量嚴重惡化,損耗增多。事實上,由于軟膠輥盡管彈性握持性特別好,但畢竟較軟,不能承受過大的壓力,因此我們推薦使用“大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制”工藝路線,這樣才能適應(yīng)不處理膠輥的特點,做到物盡其用,充分發(fā)揮不處理膠輥的優(yōu)點。
2.繞花處理方法
繞花原因有物理繞花、化學(xué)繞花和靜電繞花,繞花處理誤區(qū)是將雙組分涂料作萬能膠,涂料比例一再增加,甚至達到1:1,卻不能徹底解決繞花問題。
應(yīng)對措施:認真分析繞花原因,有針對性地才取相對的抗繞措施。
3.膠輥膠圈使用保養(yǎng)
許多企業(yè)存在一個奇怪的現(xiàn)象,一方面強調(diào)使用周期長,另一方面卻連基本的保養(yǎng)都不做,結(jié)果出現(xiàn)了很多問題,如皮輥皮圈中凹、繞花、開裂,產(chǎn)生了大量的紗疵、條干問題。通過合理保養(yǎng)延長膠輥圈壽命是完全可行的。
應(yīng)對措施:注重皮輥皮圈的保養(yǎng),制定合理的保養(yǎng)周期。
結(jié)束語
膠圈膠輥對紗線質(zhì)量的影響十分巨大,從基本使用中硬膠輥紡紗到高彈軟膠輥在各種品種上的全面應(yīng)用,對紡紗質(zhì)量的影響可以是一個質(zhì)的飛躍。但由此也產(chǎn)生了不少問題。理論、選型、使用及實際問題的處理都與以前有所差異。只有全面認識膠輥膠圈指標及各項性能變化,才能做到有的放矢,合理使用,充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)膠輥膠圈的性能,讓紗線質(zhì)量再上一個臺階。
來源:紡機網(wǎng)
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