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影響倉庫物料準確性原因及整改方案

2023-01-30

01 倉庫庫存是否準確的因素

進貨驗收:驗收的實物必須和訂單或送貨單的數(shù)量相符,這是源頭,存在供應(yīng)商多送或少送的,或者數(shù)量訂單之間送串的,這需要檢驗員和收貨人把關(guān),必須保證物料名稱、型號、數(shù)量準確,有任何不明的現(xiàn)象物料員必須清楚后才能入庫。

倉庫的區(qū)域:重新規(guī)劃倉庫區(qū)域,貨物要立體擺放增加倉庫使用面積,提高利用率。依據(jù)物料的種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域。

物料庫存整理:生產(chǎn)領(lǐng)料和樣品領(lǐng)料都是一樣,出庫的頻率較高,必須做到認真仔細和較高的責任感,還有通過轉(zhuǎn)庫等手續(xù),合理規(guī)劃物料的庫位,減輕理貨人員的負擔提高精確度。

庫存的安全性管理:有針對性的采取安全措施(禁止無關(guān)人員隨便進出,倉庫整體流程的優(yōu)化),以預防為主,減少偷盜等人為因素。

出庫手續(xù):杜絕白條出庫這是庫存管理的一個基本原則,任何物料的出庫都應(yīng)有領(lǐng)料單或有效票據(jù),責任人的簽字,否則造成責任不清,物料流向不明,庫存損失。

02 倉庫管理的現(xiàn)狀

公司倉庫有6個分倉庫:西倉庫有5人、不良品倉1人、東倉庫4人、成品倉1人、售后倉2人、車廂車架倉1人等。公司每天生產(chǎn)四千臺電機,倉庫的庫存存量已經(jīng)達到飽和。

03 倉庫存在的問題分析

1.物料儲備不夠合理,呆滯料處理不當,增加管理成本及庫存壓力

庫存控制是物料管理的核心之一,目前倉庫在庫存控制方面存在一種現(xiàn)象是:呆滯庫存長期占用倉庫空間,部分物料量過大,有的物料在生產(chǎn)工藝改善及訂單變更中早已淘汰,長期積壓,占有大量庫存,也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便,浪費大量的人力、物力及財力。

2.倉庫區(qū)域劃分不合理,使用面積、空間利用率不高;

3.物料擺放散亂、不合理,容易型號之間的錯亂,同種物料放置于幾個地方,找貨難;

4.倉庫流程、作業(yè)指導書不健全(建設(shè)中);

5.倉庫液壓車容易壞,沒有一個維修標準,挪動貨物比較困難;

6.倉庫沒有相應(yīng)的設(shè)備(如:堆高叉車)托盤等,致使不能立體儲存,減少空間利用率;

7.不良品退貨不及時;

8.倉庫人員安全(臨時增加)。

04 整改措施

1.重新規(guī)劃倉庫區(qū)域,貨物要立體擺放增加倉庫使用面積,提高利用率。依據(jù)物料的種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域:貨架區(qū)、標準件區(qū)、大件區(qū)(轉(zhuǎn)子、定子、差速器、軸、軸承)、線區(qū)(高溫線、漆包線)、貴重物區(qū)或半成品區(qū)(線圈、磁鋼、磁瓦)等。預計立體堆高為兩層,具體使用庫房為西倉庫(原材料庫),公司原材料倉現(xiàn)有面積為48*16=768(平方米),堆高排放需要堆高車1臺,托盤100-150個,可節(jié)省倉庫面積為260 平方米,可增加存儲比例約為1/3。

2.庫存整理,將物料按照它們的屬性類別整理,同種物料放置于一個位置,每天庫管員在收發(fā)完貨工作后,利用空閑時間對倉庫衛(wèi)生和貨物進行及時整理,過道里嚴禁堆放貨物,Z終要達到托盤堆垛橫平豎直,每個單品貨名型號要標示清晰明了,區(qū)域劃分清楚,通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯料整理歸類,形成報表上報公司,由公司組織品質(zhì)、采購、財務(wù)、倉庫等部門會審,將可利用物料重新入庫,不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理,可節(jié)約倉庫占用面積50平方米,節(jié)約人員管理成本。

3.建立賬物卡制度,每次出入都有書面的記錄,嚴格執(zhí)行公司及倉庫流程,做好貨卡的明細記錄,等到盤點時就能發(fā)現(xiàn)問題所在。實施定期盤點措施,年終大盤點方式,確保倉庫庫存準確率,統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤點,在盤點同時建立貨卡標示,確立庫位,包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物名稱、型號、數(shù)量、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等,并將實物存放在指定的庫位上,將盤點數(shù)量準確無誤的輸入電腦系統(tǒng)中(ERP系統(tǒng)正在建設(shè)中)。

建立循環(huán)盤點流程,確保每天對收發(fā)貨頻率大或貴重物品(磁鋼、磁瓦)的實時盤點,核對系統(tǒng)賬務(wù)、貨卡、實物的一致性。每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點,確保庫存的準確性。每年年中、終對倉庫所有貨物進行一次大盤點,并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整,并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析,確保賬卡物的一致性。建立此項制度可以明確責任,向公司提供及時準確的庫存信息,便于庫管員查找?guī)齑娌粶蚀_的原因,并時間對其進行預防改進措施,使倉庫的庫存準確率大于97%。

4.(此項正在進行中)建立和完善倉庫流程,制定倉庫作業(yè)標準,形成作業(yè)指導書,經(jīng)公司主管部門評審,管理者審核后,嚴格要求倉庫員工按照標準作業(yè),建立責任人制度提高庫管員的責任心,按照物料區(qū)域及工作強度,員工自身能力,對物料的熟悉程度,將倉庫物料責任到人,同類物料專人管理,主要監(jiān)控?采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件,對供應(yīng)不良品嚴格控制,保證不良品能得到及時退貨并補回良品。

5.建立培訓機制(ERP系統(tǒng)建設(shè)中),以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎(chǔ),從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補料、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理,盤點執(zhí)行到全方位系統(tǒng)培訓,以提高員工自身專業(yè)水平,適應(yīng)公司的快速發(fā)展。

6.應(yīng)增加的硬件設(shè)施:電動堆高車1輛、托盤100-150百個、大中轉(zhuǎn)箱、纏繞膜。

7.倉庫人員安全:提高人員的安全意識,做好傷害事故的預防工作(砸傷、碰傷、搬運過程的傷害等)。

05 通過以上整理可以達到以下目標

1.倉庫空間使用率大于75%

2.倉庫庫存準確率大于97%

3.倉庫收發(fā)貨準確率大于98%

06 整改時間

倉庫上堆高車和托盤從公司領(lǐng)導審核、修改、同意方案后執(zhí)行。預計ERP系統(tǒng)正式導入后,倉庫制度、流程和作業(yè)指導書也相應(yīng)完成。現(xiàn)在所有倉庫先從原材料倉庫依次進行整改。

07 總結(jié)

倉庫重新整體規(guī)劃可以讓人一目了然,能更好地管控物料,減輕倉庫人員的負擔;可以增加物料的吞吐量,給公司以后的增產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

(來源:質(zhì)量與標準化)